近日，榆林新材料集團鋁業(yè)分公司電解一車間成功研發(fā)新型電解槽爐門卡扣及回型密封圈，通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)密封性能升級。經實踐驗證，改進后的密封系統(tǒng)使煙氣泄漏量降低60%，同步提升出鋁作業(yè)效率15%，為電解生產綠色化、安全化升級提供了關鍵支撐。
密封技術創(chuàng)新：以數據筑牢環(huán)保防線
在電解鋁生產中，電解槽煙氣泄漏曾是制約電解車間生產環(huán)保達標的關鍵難題。針對這一痛點，電解車間研發(fā)團隊對爐門密封部件進行系統(tǒng)性改進，新型卡扣采用貼合式結構設計，通過多維度鎖緊機制增強爐門與槽體的密封精度。
回型密封圈選用耐高溫廢舊防塵布袋，實測在1000攝氏度工況下仍能保持良好密封性能，同時，利用廢舊物料替代原材料，大幅削減了生產成本，為車間在環(huán)保改造的同時實現(xiàn)降本增效，展現(xiàn)出技術創(chuàng)新與成本管控的雙重價值。實測數據顯示，改造后密封效率較傳統(tǒng)結構提升60%，車間內煙氣濃度下降30%，從源頭大幅減少污染排放。
細節(jié)優(yōu)化突破：安全與效率雙提升
在出鋁作業(yè)環(huán)節(jié)，新型爐門卡扣的自鎖式設計展現(xiàn)顯著優(yōu)勢。改造前，爐門受外力影響易意外閉合，需人工使用支架進行支撐，既增加操作步驟，又存在碰撞鋁包的安全隱患。改進后，爐門兩側增設的角度鎖定裝置可固定開啟狀態(tài)，單次作業(yè)時間縮短至3分鐘以內（原需4.5分鐘），還因減少機械碰撞損耗，使爐門平均使用壽命延長至原來的1.5倍，節(jié)約了維修成本，實現(xiàn)了安全生產與降本增效的雙重突破。
此次技術創(chuàng)新是榆林新材料集團鋁業(yè)分公司以“環(huán)保+生產”雙輪驅動發(fā)展的典型實踐，彰顯了鋁業(yè)分公司在技術攻堅上的決心與實力。未來，將持續(xù)聚焦節(jié)能降耗、安全環(huán)保等核心目標，持續(xù)推進技術升級與管理優(yōu)化，推動更多小改小革成果落地，為榆林新材料集團沖刺環(huán)保A級評定注入強勁技術動能。
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