近日，由寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）機電維修中心牽頭的“黨建引領 揭榜掛帥”項目——熱處理加熱爐集中控制系統(tǒng)設計與工程化應用項目順利竣工。該項目以培育新質生產(chǎn)力為導向，成功將車間4臺加熱爐的分散控制模式升級為“集中顯示+統(tǒng)一管控”模式，通過技術創(chuàng)新與規(guī)范實施，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、安全保障與管理效能的全方位提升。
黨建領航聚合力 靶向攻堅育新質
該項目作為寶鈦集團“黨建引領 揭榜掛帥”活動重點推進項目，機電維修中心高度重視，組建以中心主任蘇煜掛帥，侯磊磊、白曉春、張康等技術骨干為核心的專業(yè)團隊。項目團隊以黨建為引領，以培育發(fā)展新質生產(chǎn)力為目標，聚焦傳統(tǒng)分散控制模式操作繁瑣、效率低下、參數(shù)波動大等“痛點”，深入生產(chǎn)一線，與操作人員、生產(chǎn)部門充分溝通，梳理出溫度控制精度、數(shù)據(jù)監(jiān)測實時性、安全防護等核心需求，確立“現(xiàn)場控制層—網(wǎng)絡傳輸層—集中監(jiān)控層”三層架構的系統(tǒng)設計思路，找準路徑加快培育發(fā)展新質生產(chǎn)力。
精耕細作抓落實 技術賦能強根基
項目團隊嚴格按照“前期準備、設備改造安裝、系統(tǒng)調試開發(fā)、人員培訓試運行、驗收交付”5個階段推進計劃，穩(wěn)步開展各項工作。在硬件施工環(huán)節(jié)，項目團隊規(guī)范開展布線與設備安裝，采用適配線纜連接溫控表、可編程邏輯控制器、執(zhí)行機構等設備，搭建穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸通道，同時，部署相關防護設備，規(guī)避電磁干擾與電網(wǎng)波動影響；在組態(tài)配置階段，完成軟件安裝與授權，為溫控表配置溫度曲線及報警閾值，在可編程邏輯控制器中固化安全聯(lián)鎖邏輯，通過網(wǎng)關實現(xiàn)協(xié)議轉換，保障全鏈路數(shù)據(jù)雙向穩(wěn)定傳輸；在界面設計與腳本編寫環(huán)節(jié)，設計開發(fā)主監(jiān)控、單爐詳情、參數(shù)設置、歷史數(shù)據(jù)四大核心界面，編寫溫控數(shù)據(jù)交互與報警聯(lián)動腳本，構建直觀便捷的操作平臺，以數(shù)字化、智能化技術迭代為升級改造筑牢基礎。
技改升級見實效 新質賦能促發(fā)展
在項目后期，該團隊通過單機調試、系統(tǒng)聯(lián)動調試及24小時滿負荷聯(lián)調，優(yōu)化試運行期間各項數(shù)據(jù)，使系統(tǒng)各項指標均達到設計要求，順利通過驗收。目前，4臺加熱爐改造成效顯著：集中控制方面，實現(xiàn)4臺加熱爐統(tǒng)一調度，減少人工逐臺操作時間，設備啟停、參數(shù)調整的響應速度大幅提升；產(chǎn)品質量方面，精準溫度控制確保產(chǎn)品受熱均勻，降低加熱環(huán)節(jié)的不良率，產(chǎn)品合格率顯著提高；安全保障方面，建立24小時實時監(jiān)測與智能預警機制，可及時識別超溫等隱患，降低安全事故發(fā)生率；管理效能層面，數(shù)據(jù)集中管理與可視化界面讓設備運行狀態(tài)清晰可控，既縮短故障診斷時間，又降低設備維護維修成本，還減少能源浪費與人力投入，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置。
下一步，寶鈦集團機電維修中心將以黨的二十屆四中全會精神為指引，持續(xù)深化黨建與生產(chǎn)經(jīng)營融合，進一步優(yōu)化該集中控制系統(tǒng)，提升智能化管控水平，激活技術創(chuàng)新、數(shù)字賦能、綠色低碳等新質生產(chǎn)力要素，為寶鈦集團高質量發(fā)展注入更強動力。
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