在礦業(yè)高質(zhì)量發(fā)展與“雙碳”目標(biāo)協(xié)同推進的背景下，新質(zhì)生產(chǎn)力成為驅(qū)動產(chǎn)業(yè)迭代升級的核心引擎，綠色發(fā)展則是產(chǎn)業(yè)可持續(xù)前行的必由之路。
陜西黃金集團股份有限公司（下稱“陜西黃金集團”）錨定“高科技型企業(yè)”戰(zhàn)略定位，以科技創(chuàng)新為內(nèi)核，以全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同為抓手，將新質(zhì)生產(chǎn)力深度融入綠色轉(zhuǎn)型實踐，在礦山智能化升級、高端新材料研發(fā)、資源循環(huán)利用等領(lǐng)域取得突破性進展，構(gòu)建起“含新量”與“含綠量”雙提升的貴金屬產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。
全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同新質(zhì)生產(chǎn)力激活綠色轉(zhuǎn)型動能
陜西黃金集團以“全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同+綠色智能制造+文化科技融合”為核心模式，推動新質(zhì)生產(chǎn)力在上下游各環(huán)節(jié)落地生根。在上游礦山環(huán)節(jié)，陜西黃金集團聚焦礦山“機械化、自動化、信息化、智能化”建設(shè)，權(quán)屬四方金礦累計投入近5000萬元，建成尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng)和選礦自動化控制中心，浮選作業(yè)引進AI泡沫刮板智能控制系統(tǒng)，井下引入遙控鏟運機、鑿巖臺車等智能裝備，實現(xiàn)采選全流程智能化作業(yè)，生產(chǎn)效率提升30%以上，安全風(fēng)險顯著降低。同時，該礦山打造的采選尾一體化智能管控平臺，設(shè)備故障率降低5%，充填效率提升20%。此外，全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)的推廣應(yīng)用，在實現(xiàn)尾礦資源化利用的同時，實現(xiàn)了生態(tài)修復(fù)與資源創(chuàng)效雙贏。2025年四方金礦營業(yè)收入同比增長8.8%，利潤創(chuàng)歷史新高。
四方金礦尾砂膠結(jié)充填站
在中游制造環(huán)節(jié)，向高附加值貴金屬新材料領(lǐng)域延伸。陜西黃金集團西安秦金有限責(zé)任公司（下稱“西安秦金公司”）建成的年產(chǎn)25噸貴金屬壓延類新材料項目，填補了陜西省超薄金片、銀基帶材等高端產(chǎn)品空白，其自主研發(fā)的黃金智能鑄造系統(tǒng)將熔煉損耗率降至0.003%，金錠質(zhì)量達到上海黃金交易所標(biāo)準；采用國際先進環(huán)保工藝開展黃金電解精煉，推出的高端產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于工業(yè)催化劑、光伏產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。權(quán)屬西安匯創(chuàng)貴金屬新材料研究院股份有限公司（下稱“匯創(chuàng)貴材”）攻克光伏正面銀漿用超細銀粉制備“卡脖子”技術(shù)，打破國外壟斷，30噸產(chǎn)能項目投產(chǎn)并獲批量訂單，500噸擴產(chǎn)項目穩(wěn)步推進，其創(chuàng)新的貴金屬前驅(qū)體綠色工藝，使硝酸銀制備氮氧化物污染降低50%，實現(xiàn)高端制造與環(huán)保減排相協(xié)同。在下游流通環(huán)節(jié)，以“秦金”品牌文化賦能與數(shù)字化營銷激活產(chǎn)品價值。匯創(chuàng)貴材推出3D打印系列產(chǎn)品，搭建四大產(chǎn)品模型庫滿足市場多樣化需求；陜西黃金集團營銷有限公司（下稱“營銷公司”）構(gòu)建線上線下融合的銷售網(wǎng)絡(luò)，與20余家銀行合作并入駐京東商城，拓寬銷售渠道。2025年，陜西黃金集團成為全國十五運會和第六屆亞洲沙灘運動會等大型文體賽事特許生產(chǎn)商，進一步提升了品牌知名度與市場影響力。
陜西黃金第十五屆全運會《共創(chuàng)輝煌紀念金章》
技術(shù)創(chuàng)新突破筑牢綠色發(fā)展核心支撐體系
陜西黃金集團聚焦節(jié)能降耗、環(huán)保減排、平臺搭建三大維度，突破多項關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建起全方位的綠色技術(shù)支撐體系。在節(jié)能降耗與環(huán)保減排領(lǐng)域，四方金礦引入新型環(huán)保捕收劑替代傳統(tǒng)黃藥，浮選車間有害氣體濃度下降了95%，金回收率提高了1.5%，年新增經(jīng)濟效益超800萬元；投用國內(nèi)首套刮板式浮選機泡沫智能控制系統(tǒng)，大幅提高了工藝穩(wěn)定性。西安秦金公司開發(fā)黃金隔膜電解液制備技術(shù)，搭配自主研發(fā)電極材料，使整體能耗降低30%，應(yīng)用膜提純技術(shù)讓電解液循環(huán)利用率提升，化學(xué)試劑用量減少51.5%；金陽極泥板制備工藝將一次金直接回收率提升至99.95%，銀回收率躍升至99%。自主開發(fā)的隔膜電解液制備技術(shù)從源頭上杜絕了氮氧化物產(chǎn)生；自主開發(fā)的廢電解液在線凈化技術(shù)，實現(xiàn)了廢電解液循環(huán)利用；研究開發(fā)的陽極泥制板直接電解技術(shù)，解決了傳統(tǒng)陽極泥處理中煙塵污染問題。創(chuàng)新平臺與協(xié)同機制為技術(shù)突破提供堅實保障。陜西省貴金屬新材料創(chuàng)新中心作為貴金屬研發(fā)核心平臺，依托匯創(chuàng)貴財在光伏銀粉、貴金屬3D打?。ㄔ霾闹圃欤?、綠色硝酸銀制備等領(lǐng)域攻克一系列“卡脖子”技術(shù)，填補國內(nèi)多個貴金屬新材料研發(fā)與應(yīng)用的關(guān)鍵空白。其中，高性能超細銀粉光電轉(zhuǎn)換效率國內(nèi)領(lǐng)先，貴金屬3D打印技術(shù)實現(xiàn)國內(nèi)該領(lǐng)域“從0到1”的突破，提供復(fù)雜構(gòu)件一體化成型解決方案。
匯創(chuàng)貴財科研人員測試光伏銀粉粒徑
陜西黃金集團還構(gòu)建了“政-產(chǎn)-學(xué)-研-資-用-孵”協(xié)同創(chuàng)新機制，組建“科學(xué)家+工程師”團隊，以企業(yè)為主導(dǎo)推動各方資源深度融合，形成高效轉(zhuǎn)化閉環(huán)。該模式引入資本與市場力量，直接面向產(chǎn)業(yè)化需求進行研發(fā)，使技術(shù)迭代速度大幅提升和產(chǎn)業(yè)化效率發(fā)生質(zhì)變。例如，匯創(chuàng)貴財貴金屬3D打印技術(shù)在3年內(nèi)便實現(xiàn)從原理突破到建成產(chǎn)線的跨越，同時還開辟個性化定制等新市場；通過與應(yīng)用方提前對接，光伏銀粉等項目從中試到大規(guī)模擴產(chǎn)的周期被急劇縮短。這徹底改變了傳統(tǒng)“接力式”的轉(zhuǎn)化路徑，讓創(chuàng)新過程各環(huán)節(jié)并行發(fā)生，從而快速將實驗室成果轉(zhuǎn)化為市場商品和現(xiàn)實生產(chǎn)力。
陜西黃金集團3D打印純銀“八寶羅盤”定制徽章
四方金礦以“科學(xué)家+工程師”團隊建設(shè)為人才支撐，以省級企業(yè)技術(shù)中心為創(chuàng)新載體，構(gòu)建起“人才引領(lǐng)、平臺支撐、技術(shù)賦能”的全鏈條創(chuàng)新生態(tài)，在礦山綠色高效發(fā)展賽道上跑出加速度，連續(xù)多年穩(wěn)居全國“噸金礦”行列。
高端場景落地釋放新材料綠色價值與未來潛力
陜西黃金集團以技術(shù)突破為基礎(chǔ)，推動高端貴金屬新材料在多場景落地應(yīng)用。陜西黃金集團貴金屬新材料涵蓋五大系列30余個品種，其中，光伏用高性能銀粉直接應(yīng)用于光伏電池的導(dǎo)電銀漿，是太陽能電池制造的關(guān)鍵原材料，服務(wù)于快速發(fā)展的光伏產(chǎn)業(yè)。自主開發(fā)的貴金屬3D打印立體成型工藝，成功破解了高固相復(fù)合材料制備、高精度大收縮熱處理等技術(shù)壁壘。其下游應(yīng)用非常靈活，當(dāng)前主要用于滿足貴金屬飾品、文創(chuàng)產(chǎn)品及個人個性化定制的市場需求。同時在工業(yè)領(lǐng)域，在高性能散熱器領(lǐng)域和結(jié)構(gòu)性觸頭材料方面也開展了相關(guān)研究工作。標(biāo)準金錠/金條的黃金精煉提純生產(chǎn)線和黃金綠色智能制備技術(shù)等，是用科技重新定義黃金的價值轉(zhuǎn)化路徑。通過自主研發(fā)的隔膜電解、離子交換膜凈化等技術(shù)，西安秦金公司不僅從源頭消除了氮氧化物、氯氣等污染，實現(xiàn)了近零排放的綠色生產(chǎn)，更將金、銀回收率提升，單位生產(chǎn)成本降低超65%。這使得傳統(tǒng)黃金精煉從高耗能環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?、高純度的利潤點。陜西黃金集團憑借綠色技術(shù)和智能化成本優(yōu)勢，將標(biāo)準金產(chǎn)品升級為滿足高端制造需求的高科技材料，在市場中建立起獨特競爭優(yōu)勢。西安秦金公司關(guān)鍵技術(shù)突破方向聚焦于綠色精煉、智能控制和材料創(chuàng)新。通過離子交換膜凈化、隔膜電解等技術(shù)實現(xiàn)近零排放生產(chǎn)；依托數(shù)字化與智能化系統(tǒng)提升資源回收率；研發(fā)高純金及特種合金等高端材料，滿足半導(dǎo)體、新能源等前沿產(chǎn)業(yè)需求。這些突破共同驅(qū)動產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)加工向高科技、高附加值綠色制造轉(zhuǎn)型。
西安秦金高真空熔鑄銀帶加工生產(chǎn)線
匯創(chuàng)貴材在貴金屬高端新材料與智能制造領(lǐng)域，關(guān)鍵技術(shù)突破主要圍繞三個核心方向協(xié)同推進：一是在智能制造上，集中攻克以貴金屬3D打印為代表的智能增材制造技術(shù)，在材料迭代與制造裝備上持續(xù)發(fā)力，針對貴金屬特性，持續(xù)提升輕量化設(shè)計能力與精密制造能力；二是在材料自主化上，全力突破如光伏用高性能銀粉、電子粉體材料等關(guān)鍵材料的制備技術(shù)，實現(xiàn)進口替代與自主可控；三是在可持續(xù)發(fā)展上，聚焦ESG，貴金屬材料研發(fā)正向綠色制備與高效循環(huán)突破，開發(fā)綠色低碳制備工藝與貴金屬高效循環(huán)回收技術(shù)，以系統(tǒng)性解決資源稀缺、成本高昂等根本性挑戰(zhàn)。
西匯創(chuàng)貴財科研人員探討廢水處理方案
在未來布局上，西安秦金公司將持續(xù)深化精煉的節(jié)能降耗技術(shù)，高端產(chǎn)品創(chuàng)新將聚焦半導(dǎo)體用超高純金材料（如99.9999%級以上純度）、貴金屬特種鍵合絲的國產(chǎn)化替代；積極規(guī)劃布局貴金屬靶材、半導(dǎo)體封裝材料賽道，致力于為芯片制造提供高性能、高可靠性的貴金屬關(guān)鍵材料。匯創(chuàng)貴材則瞄準氫能新興應(yīng)用賽道，計劃開發(fā)低銥PEM（質(zhì)子交換膜）電解制氫催化劑。低銥催化劑是質(zhì)子交換膜電解水制氫技術(shù)的核心材料，旨在降低對稀有金屬銥的依賴、減少制氫成本并提升效率，從而推動氫能源的商業(yè)化進程。此項研發(fā)既是材料科學(xué)與清潔能源領(lǐng)域的前沿突破，也能強化公司在綠色科技市場的競爭力，為未來可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。