以前還納悶，怎么鍋爐不冒氣，熱水卻不斷。現(xiàn)在明白了，是咱車間里鉬鐵放渣的‘廢熱’跑這兒來了！”洗完澡，一身輕松的職工李師傅擦著頭發(fā)走出浴池，笑呵呵地說道。
近日，金鉬股份冶煉分公司完成“暖人心”技術(shù)改造，以小切口踐行了國家“堅持雙碳引領(lǐng)，推動全面綠色轉(zhuǎn)型”的發(fā)展要求——將鉬鐵冶煉放渣池中散失的大量余熱回收利用，轉(zhuǎn)化為職工浴池24小時穩(wěn)定熱水來源，讓綠色轉(zhuǎn)型的紅利落到實處。一場圍繞“廢熱”的節(jié)能故事，悄然成為廠區(qū)里的新鮮話題。
在冶煉生產(chǎn)中，鉬鐵放渣環(huán)節(jié)溫度極高，以往這些熱量隨渣冷卻消散于空氣，既是能源的流失，也是成本的“暗耗”。為此，分公司組織技術(shù)小組盯上了這座“熱礦”。經(jīng)過反復測算和試驗，在放渣池區(qū)域加裝了高效換熱設(shè)備，鋪設(shè)專用管道，構(gòu)建起一條精準可控的“熱能傳送帶”，將收集的熱源定向輸送至職工浴池水箱，實現(xiàn)了低品位余熱的高效利用。
“改造后效果立竿見影?！奔几呢撠熑怂懔艘还P賬：新系統(tǒng)每天僅需約15度電維持循環(huán)，相比原來用蒸汽加熱，日均可節(jié)約蒸汽2噸，年省費用約25萬元。更難得的是，整個過程僅依靠物理換熱，幾乎不產(chǎn)生額外能耗與排放，真正實現(xiàn)了“廢物”到“資源”的轉(zhuǎn)身。
這并非是分公司第一次向余熱“要效益”。2025年底，公司已成功將托普索系統(tǒng)中的余熱轉(zhuǎn)化為廠區(qū)供暖熱源，覆蓋辦公區(qū)與生產(chǎn)輔助區(qū)。從供暖到供熱水，一條“梯級利用、精準賦能”的余熱回收鏈逐步成型，讓每一份散逸的熱量都找到“用武之地”。
當前，“雙碳”目標深入推進，綠色低碳已從專項行動升級為中國式現(xiàn)代化全局中的核心戰(zhàn)略，更是企業(yè)培育新質(zhì)生產(chǎn)力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。金鉬股份冶煉分公司將節(jié)能降耗視為綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵抓手，持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新破解高耗能難題，主動對標行業(yè)能效標桿水平。據(jù)了解，下一步，分公司還將繼續(xù)深挖各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的余熱潛力，針對不同工序特點定制個性化回收方案，進一步拓展余熱在生產(chǎn)和生活保障中的應(yīng)用場景，以數(shù)字化、精準化管控推動能源利用效率持續(xù)提升。
從任其消散到收集利用，從單一嘗試到多元覆蓋，金鉬股份冶煉分公司用“澡堂子熱水”的民生小事，做出了節(jié)能降耗的大文章。在這條向綠而行的道路上，每一度被挽回的余熱，都在為企業(yè)和環(huán)境注入可持續(xù)的溫暖。
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