在近日召開的全國機械冶金建材行業(yè)職工創(chuàng)新成果交流會上，陜西有色榆林新材料集團憑借46項創(chuàng)新成果斬獲佳績，獲獎數(shù)量在陜西有色金屬集團權(quán)屬企業(yè)中名列前茅。其中“電解鋁陽極危廢炭渣深度脫碳-高價值資源協(xié)同回收關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”榮獲特等獎，“回轉(zhuǎn)窯窯尾高溫廢料全密封智能收集與輸送系統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新”榮獲一等獎，“脫硫系統(tǒng)局部改造”“無動力自控加料裝置”“零氣耗低露點余熱再生吸附式干燥機節(jié)能優(yōu)化技術(shù)及應(yīng)用”等3項技術(shù)成果榮獲二等獎，“壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”等41項技術(shù)成果榮獲三等獎，榆林新材料集團榮獲“優(yōu)秀組織單位”。這一成績不僅彰顯了企業(yè)創(chuàng)新實力，更成為煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生動注腳。
創(chuàng)新成果豐碩 技術(shù)攻關(guān)顯擔當
本次獲獎的46項成果覆蓋節(jié)能降耗、智能制造、安全環(huán)保等多個領(lǐng)域，直擊生產(chǎn)難點堵點?！半娊怃X陽極危廢炭渣深度脫碳-高價值資源協(xié)同回收關(guān)鍵技術(shù)”實現(xiàn)危廢資源化利用，推動綠色生產(chǎn)；“智能打殼系統(tǒng)應(yīng)用延伸”通過優(yōu)化電解槽操作，年節(jié)約成本超660萬元；“焙燒燃燒系統(tǒng)無線通訊控制系統(tǒng)”以智能化手段提升工藝穩(wěn)定性。這些創(chuàng)新成果既是榆林新材料集團深耕技術(shù)研發(fā)的結(jié)晶，更是產(chǎn)業(yè)工人匠心精神的集中體現(xiàn)。
機制先行 打造創(chuàng)新生態(tài)圈
亮眼成績的背后，是榆林新材料集團以機制創(chuàng)新激活“第一資源”的堅實步伐。2024年，公司全面落實《“工程師+創(chuàng)新團隊”現(xiàn)場技術(shù)團隊建設(shè)實施方案》，構(gòu)建“黨委領(lǐng)導(dǎo)、行政支持、工會牽頭、部門協(xié)同”的創(chuàng)新體系，成立13支現(xiàn)場技術(shù)團隊，超額完成年度目標。團隊匯聚148名技術(shù)骨干，形成“高工帶工程師、技師帶技工”的梯度培養(yǎng)模式，全年完成11項創(chuàng)新項目，年節(jié)約成本超1000萬元。
其中，“勞模和工匠創(chuàng)新工作室”成為技術(shù)突破的主陣地。鋁業(yè)分公司邵明海團隊研發(fā)的“電解槽智能打殼氣缸系統(tǒng)”，將噪音降至70分貝以下，大幅改善作業(yè)環(huán)境；發(fā)電分公司王穩(wěn)旗團隊通過“空預(yù)器減速機輔電機盤車裝置”項目，年節(jié)約成本330萬元。集團還投入118.98萬元打造專屬創(chuàng)新平臺，通過“請進來+走出去”培訓(xùn)、技術(shù)競賽等方式，培育出20余名省級技能競賽獲獎?wù)撸九囵B(yǎng)新增高級技師、工程師等專業(yè)人才700余人。
錨定未來 擘畫創(chuàng)新新藍圖
面向2025年，榆林新材料集團出臺《“工程師+創(chuàng)新團隊”建設(shè)實施方案》，積極落實陜西有色金屬集團“提質(zhì)擴面”新目標：新建6支創(chuàng)新團隊，推動既有16支團隊“每隊至少完成1項高質(zhì)量項目”，并通過完善人才選拔、技術(shù)知識庫共享、項目后評估等機制，持續(xù)釋放創(chuàng)新效能，以工匠精神為引領(lǐng)，讓創(chuàng)新從‘實驗室’走進‘生產(chǎn)線’，為打造國內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈‘第一名’注入強勁動能。
在全國機械冶金建材行業(yè)職工創(chuàng)新成果交流會的舞臺上，榆林新材料集團用硬核技術(shù)詮釋了“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展”的深刻內(nèi)涵。正如大國工匠高鳳林所言：“毫米之間見真章，平凡崗位創(chuàng)不凡?！边@家扎根陜北的企業(yè)，正以匠心為筆、創(chuàng)新為墨，書寫著新時代產(chǎn)業(yè)工人的輝煌篇章。