榆林新材料集團(tuán)陽極分公司依托“科學(xué)家+工程師”創(chuàng)新模式，通過十余次跨領(lǐng)域思想碰撞和多層級(jí)實(shí)地論證，成功組建“李賀松+宋大慶”、“涂付炳+陳偉”2支“科學(xué)家+工程師”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團(tuán)隊(duì)，標(biāo)志著陽極分公司駛?cè)搿爱a(chǎn)學(xué)研深度融合、科研化轉(zhuǎn)型升級(jí)”的快車道。
“李賀松+宋大慶”產(chǎn)業(yè)發(fā)展團(tuán)隊(duì)：無導(dǎo)熱油系統(tǒng)生陽極生產(chǎn)迭代技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
團(tuán)隊(duì)由1名中南大學(xué)教授，1名高級(jí)工程師，7名工程師、1名技師、1名高級(jí)工、1名助理工程師組成。團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新構(gòu)建“基礎(chǔ)研究+技術(shù)開發(fā)+工業(yè)應(yīng)用”的全鏈條創(chuàng)新體系，同步建立“月度總結(jié)+實(shí)時(shí)響應(yīng)”的雙軌管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)研發(fā)與生產(chǎn)的高效協(xié)同。針對(duì)預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中長(zhǎng)期存在的導(dǎo)熱油系統(tǒng)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)高、維護(hù)成本大等痛點(diǎn)問題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)突破傳統(tǒng)技術(shù)路徑，采用蒸汽直接加熱瀝青管線+蒸汽間接加熱換熱機(jī)組的創(chuàng)新方案，實(shí)現(xiàn)行業(yè)首套無導(dǎo)熱油系統(tǒng)生陽極生產(chǎn)迭代技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。
“涂付炳+陳偉”團(tuán)隊(duì)：預(yù)焙陽極配方自動(dòng)生成技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
團(tuán)隊(duì)由1名中南大學(xué)教授，1名高級(jí)工程師，6名工程師、1名技師、2名高級(jí)工、1名助理工程師組成。團(tuán)隊(duì)直面原料粒度偏細(xì)致物料偏析、粉焦激增引發(fā)質(zhì)量波動(dòng)、傳統(tǒng)人工配比模式局限性等行業(yè)難題。研究打造國(guó)內(nèi)首套預(yù)焙陽極原料實(shí)時(shí)篩分檢測(cè)系統(tǒng)，建立原料特性與成品質(zhì)量多維度關(guān)聯(lián)模型；開發(fā)基于百萬級(jí)數(shù)據(jù)的配方優(yōu)化智控系統(tǒng)，形成智能算法引擎。研究成果實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升超10%（以體積密度等關(guān)鍵指標(biāo)衡量），一級(jí)品率有望提升5%-10%。
通過“無導(dǎo)熱油系統(tǒng)生陽極生產(chǎn)迭代技術(shù)”與“預(yù)焙陽極配方自動(dòng)生成技術(shù)”持續(xù)深入研發(fā)，不僅能夠攻克了行業(yè)長(zhǎng)期存在的技術(shù)瓶頸，更開創(chuàng)性地構(gòu)建了“研發(fā)-轉(zhuǎn)化-應(yīng)用”的良性循環(huán)機(jī)制。陽極分公司將繼續(xù)通過技術(shù)攻關(guān)與產(chǎn)業(yè)實(shí)踐的深度融合，不斷優(yōu)化預(yù)焙陽極生產(chǎn)的工藝流程，提高陽極品質(zhì)，為榆林新材料集團(tuán)聚焦差異化的高端化，打造國(guó)內(nèi)煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)“第一名”注入強(qiáng)勁動(dòng)能。