進入全年決戰(zhàn)的關鍵階段，寶鈦集團熔鑄廠（以下簡稱“熔鑄廠”）統(tǒng)籌推進生產(chǎn)組織優(yōu)化、質量提升、設備保障等重點工作，安全生產(chǎn)平穩(wěn)有序、經(jīng)濟運行提質增效、整體工作穩(wěn)步推進，形成了全力沖刺年度總目標的良好態(tài)勢。
優(yōu)化生產(chǎn)布局 筑牢安全防線
為全面提升生產(chǎn)協(xié)同效率與專業(yè)化管理水平，熔鑄廠實施戰(zhàn)略性組織架構優(yōu)化，依據(jù)業(yè)務范圍對資源進行系統(tǒng)性整合，新成立原料車間并對電極制備車間部分班組進行業(yè)務整合優(yōu)化，進一步明晰權責、優(yōu)化流程。同時，通過加大安全檢查力度、細化生產(chǎn)任務、統(tǒng)籌調配生產(chǎn)要素等措施，持續(xù)深化精細化管理；通過開展11場全員安全培訓，有效提升職工安全意識和技能，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)筑牢了安全基礎。
強化技術質量 鑄就卓越品質
熔鑄廠強化全過程質量控制，組織開展了3場全覆蓋式質量專項培訓（累計參訓1927人次），鑄錠冶金質量實現(xiàn)穩(wěn)步提升。大力推行精益現(xiàn)場管理，制定《生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理及定置管理標準化》方案，并對關鍵區(qū)域實施物理隔離與“門禁”管理，有效提升了基礎管理水平。
深化設備革新 賦能降本增效
在設備管理領域，熔鑄廠持續(xù)推動技術創(chuàng)新，完成了舊7000噸冷卻水系統(tǒng)改造項目，成功將直排水系統(tǒng)轉變?yōu)檠h(huán)水系統(tǒng)，最大程度降低用水量；完成了多臺真空自耗電弧爐真空系統(tǒng)的升級改造，改造后的系統(tǒng)運行穩(wěn)定性顯著提升，抽空時間大幅縮短，故障率顯著下降，有效減少了熔煉準備時間，提升了設備的綜合效率。此外，通過加強預檢修和巡檢力度，熔鑄廠還在有效控制運行成本方面取得了實質性成效。
當前，熔鑄廠全體干部職工正以分秒必爭的奮斗姿態(tài)，緊抓最后沖刺時機，嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，強化全流程精細管控，確保全年目標任務順利完成，努力為寶鈦集團高質量發(fā)展貢獻更大熔鑄力量。