近日，寶鈦集團(tuán)服役逾50年的熔鑄廠7000噸生產(chǎn)線配料系統(tǒng)完成全面自動(dòng)化升級(jí)改造，全新智能配料系統(tǒng)正式投運(yùn)。這一里程碑式改造項(xiàng)目不僅讓承載國(guó)家鈦工業(yè)發(fā)展記憶的“功勛生產(chǎn)線”煥發(fā)新生，更標(biāo)志著我國(guó)關(guān)鍵戰(zhàn)略材料生產(chǎn)領(lǐng)域在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中邁出堅(jiān)實(shí)步伐，既是對(duì)國(guó)家“十四五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展部署的扎實(shí)落實(shí)，也為“十五五”時(shí)期制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展筑牢了實(shí)踐根基。
技術(shù)迭代：從“人控”到“智控”的根本性變革
作為寶鈦集團(tuán)核心生產(chǎn)單元，7000噸生產(chǎn)線自投運(yùn)以來，始終承擔(dān)著高端鈦合金材料的關(guān)鍵熔鑄任務(wù)，其配料精度直接決定鈦材產(chǎn)品的力學(xué)性能與應(yīng)用可靠性。此次改造聚焦傳統(tǒng)配料系統(tǒng)“人工依賴度高、數(shù)據(jù)追溯難、作業(yè)強(qiáng)度大”等痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了全流程技術(shù)重構(gòu)。
升級(jí)后的智能配料系統(tǒng)搭載嵌入式智能識(shí)別芯片，構(gòu)建起“原料進(jìn)場(chǎng)——精準(zhǔn)配比——輸送熔煉”全鏈條數(shù)據(jù)追溯體系，生產(chǎn)過程中物料成分、配比參數(shù)、輸送路徑等關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、永久留存，誤差控制精度較傳統(tǒng)模式大幅提升。通過自動(dòng)化輸送設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的無縫對(duì)接，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從原料上料、按配方精準(zhǔn)計(jì)量到定向輸送至熔煉爐的全流程無人化作業(yè)，徹底取代了天車吊運(yùn)、人工倒桶等高強(qiáng)度、高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)模式。
“設(shè)備運(yùn)行邏輯的優(yōu)化重構(gòu)是核心突破”，熔鑄廠技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，新系統(tǒng)通過預(yù)設(shè)工藝模型與實(shí)時(shí)工況反饋，可自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，不僅顯著降低了設(shè)備故障率，更將一線職工從重復(fù)性勞動(dòng)中解放出來，轉(zhuǎn)向設(shè)備監(jiān)控、參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)型崗位，人機(jī)協(xié)同效能實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
實(shí)踐成效：降本增效筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基
智能化改造的核心價(jià)值在生產(chǎn)實(shí)踐中充分彰顯。新系統(tǒng)投運(yùn)后，生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升，生產(chǎn)節(jié)奏銜接效率顯著優(yōu)化，整體作業(yè)效率較改造前實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性提升，設(shè)備故障率同比明顯下降。自動(dòng)化設(shè)備的規(guī)?；瘧?yīng)用有效落實(shí)了減人增效目標(biāo)，長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本得到精準(zhǔn)管控，人員操作風(fēng)險(xiǎn)顯著降低。
作為技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，鈦合金生產(chǎn)對(duì)配料精度的要求極為嚴(yán)苛，此次升級(jí)后的系統(tǒng)憑借高精度計(jì)量能力與全流程追溯功能，為高端鈦材質(zhì)量穩(wěn)定性提供了關(guān)鍵保障。這一突破與寶鈦集團(tuán)此前攻克的電子束冷床熔煉技術(shù)形成協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步提升了鈦錠成材率與資源利用率，呼應(yīng)了國(guó)家綠色制造發(fā)展導(dǎo)向。
一線職工的工作體驗(yàn)發(fā)生深刻變化?！斑^去人工配料不僅體力消耗大，還得時(shí)刻關(guān)注配比精度，精神高度緊張”，有著二十年工齡的老操作工說，“現(xiàn)在只需在中控室監(jiān)控屏幕，就能掌握整個(gè)配料流程，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，工作重心也轉(zhuǎn)向了工藝優(yōu)化，更有成就感”。
戰(zhàn)略價(jià)值：錨定國(guó)家需求 銜接五年規(guī)劃引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
此次改造的成功實(shí)施，是寶鈦集團(tuán)踐行“建設(shè)世界一流鈦業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”目標(biāo)的生動(dòng)體現(xiàn)。鈦?zhàn)鳛榧婢咻p質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕特性的戰(zhàn)略金屬，憑借優(yōu)異性能廣泛應(yīng)用于航空航天、商業(yè)航天、深?？萍肌⒏叨搜b備制造、化工工程等國(guó)家關(guān)鍵領(lǐng)域，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平直接關(guān)系國(guó)家重大工程推進(jìn)與高端制造核心競(jìng)爭(zhēng)力。寶鈦集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)航空航天、深海裝備等關(guān)鍵領(lǐng)域鈦材的核心供應(yīng)商，構(gòu)建了覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)制造體系，航空用鈦市場(chǎng)占有率穩(wěn)居行業(yè)前列，已成為全球主流航空鈦材供應(yīng)商之一。此次生產(chǎn)線智能化升級(jí)，將進(jìn)一步提升高端鈦材的供應(yīng)保障能力，為國(guó)家重大工程、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)提供更穩(wěn)定、自主的材料支撐，夯實(shí)我國(guó)鈦工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的根基。
在國(guó)家“十四五”新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展指南將鈦合金列為“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)重點(diǎn)，“十五五”規(guī)劃建議明確將建設(shè)以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系置于戰(zhàn)略任務(wù)首位的背景下，寶鈦集團(tuán)的智能化實(shí)踐為行業(yè)樹立了標(biāo)桿。寶鈦集團(tuán)通過對(duì)老舊生產(chǎn)線的數(shù)字化賦能，既盤活了存量資產(chǎn)，又提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了從“十四五”技術(shù)攻堅(jiān)到“十五五”高質(zhì)量發(fā)展的平穩(wěn)銜接，呼應(yīng)了“十五五”時(shí)期傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過智能化改造實(shí)現(xiàn)“老樹發(fā)新芽”的發(fā)展導(dǎo)向。
據(jù)了解，此次7000噸生產(chǎn)線配料系統(tǒng)升級(jí)是寶鈦集團(tuán)智能制造布局的重要組成部分，更是企業(yè)錨定“十五五”發(fā)展目標(biāo)、建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的重要舉措。未來，企業(yè)將持續(xù)深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，推動(dòng)更多生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，緊跟“十五五”新材料產(chǎn)業(yè)“先進(jìn)基礎(chǔ)材料筑基、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料攻堅(jiān)、前沿新材料布局”的發(fā)展方向，為我國(guó)從鈦工業(yè)大國(guó)向鈦工業(yè)強(qiáng)國(guó)跨越、保障國(guó)家關(guān)鍵材料戰(zhàn)略安全注入更強(qiáng)動(dòng)力。