在金鉬股份金屬材料事業(yè)部鉬制品分廠壓型作業(yè)區(qū)，工友們喊惠紅利“定盤星”——一個從憑耳朵手感干活的“經(jīng)驗派”，到能看數(shù)據(jù)、搞自動化改造的“科技型”壓型作業(yè)區(qū)工匠，他二十多年扎根一線，用行動詮釋了什么叫工匠精神、勞模精神。
從“聽音辨位”到“啃數(shù)據(jù)”
“以前帶班靠耳朵和手?！被菁t利搓搓滿是老繭的手，“機器響一聲我就知道料松料緊，手一搭模具就曉得壓力到不到位，這就是吃飯的本事?！?
可這幾年裝備不斷更新，油壓機變數(shù)控，燒結(jié)爐換觸摸屏，連裝粉都搞起了自動化?！八男隆薄录夹g(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料涌到眼前，干了二十多年的惠師傅頭一回慌了神，實實在在嘗到了“本領(lǐng)恐慌”的滋味。
五十歲的他，揣著筆記本追著技術(shù)員問，把“裝粉密度”“壓力曲線”“保壓時間”這些專業(yè)名詞一個個記下來，回到班組又捧著設(shè)備手冊一個一個查，硬是把操作界面上每一個參數(shù)都啃透了。如今他站在控制柜前，盯著屏幕上跳動的曲線，掃一眼就知道活兒該怎么干?！耙郧翱渴指校F(xiàn)在靠數(shù)據(jù)。手感會累，數(shù)據(jù)不騙人?！痹捳f得樸實，底氣卻足。
八次推倒重來換來滿堂彩
作為該分廠重大項目的執(zhí)行骨干，惠紅利攬下了技術(shù)改進這塊“硬骨頭”。他帶著技術(shù)人員，利用生產(chǎn)間隙一點一點地試。材質(zhì)換了三種，錐角角度反復(fù)調(diào)整，配合間隙不斷縮小。第一次試，邊角裂紋；第二次改，脫模費勁；第三次、第四次……每次失敗他都不吭聲，把參數(shù)記在本子上，第二天接著調(diào)。工友勸他“差不多得了”，他擺擺手：“壓型是第一道工序，咱這兒差一絲，后面就差一道，到客戶手里就成了廢品。”
第八次試驗，一塊表面光滑、邊角完整的產(chǎn)品穩(wěn)穩(wěn)脫出。惠紅利拿卡尺反復(fù)量了三遍，才咧嘴笑了：“成了。”
這些年，他提出的優(yōu)化裝粉機推桿、改進等靜壓機預(yù)加壓系統(tǒng)等建議被分廠一一采納。他和團隊一起對鉬精板提質(zhì)提產(chǎn)項目進行自動化改造，實現(xiàn)裝粉、成型、脫模全流程無人化操作；在優(yōu)化模塊化作業(yè)空間、反復(fù)調(diào)試參數(shù)，以及參與標準化作業(yè)指導(dǎo)書的制定與培訓(xùn)等方面，為固化并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用；他主導(dǎo)的《大等靜壓機壓制效率提升項目》設(shè)計出新型組裝式載料架，拿下2025年全國機械冶金建材行業(yè)職工技術(shù)創(chuàng)新成果二等獎，每年為分廠節(jié)約費用十余萬元。
把班組變成“練兵場”
他在班組推行扁平化管理，把責(zé)任壓到每個人頭上?，F(xiàn)在每個人都是第一責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)問題先處理再匯報，效率高了，責(zé)任心也強了。
班組里他還定了一條不成文的規(guī)矩：每人至少會操作8類主要設(shè)備、能做十幾種產(chǎn)品。搞起“輪崗?fù)P(guān)制”——這個月在油壓機崗，下個月去等靜壓機學(xué)調(diào)參數(shù)，再下個月到燒結(jié)崗練火候。月底考核不光看產(chǎn)量，還看新學(xué)會幾個崗位。
“技術(shù)這東西，得掰開了、揉碎了喂到嘴里才算數(shù)。”對新來的大學(xué)生他手把手教實操，把二十多年經(jīng)驗編成口訣；對老師傅他反過頭來“逼”著學(xué)電腦看曲線。有人鬧情緒，他一句話就說動了：“你不會看數(shù)據(jù)，年輕人調(diào)參數(shù)你看不懂，怎么帶徒弟？”
如今壓型班組80%的員工都能多崗操作，哪個崗位缺人都隨時頂?shù)蒙先ァ０嘟M多次榮獲金鉬集團“標桿班組”、陜西有色金屬集團“勞動競賽優(yōu)勝班組”等榮譽。
他是班組的領(lǐng)頭人，也是大家的知心人。班組園地的錦鯉魚缸是他自費買的，就為了讓弟兄們累了能歇歇眼、靜靜心。誰家有紅白事他跑前跑后張羅，大家遇到難處頭一個念頭就是“找惠師傅”。安全上更不含糊，每天提前半小時到崗摸一遍設(shè)備，雷打不動。2025年他帶著班組參與更新45臺設(shè)備操作規(guī)程和點檢標準，三級隱患排查落實到人，設(shè)備完好率超98%，班前會“三講一落實”刻進骨子里，全年安全生產(chǎn)“零事故”。